OptiSCOUT Justier- bzw. Videomarken²⁾

Vergleichbar mit den Registriermarken beim Druckprozess sind die so genannten Justiermarken beim Konturschneiden. Während beim Konturschneiden mit einem handelsüblichen Rollenplotter ein im Gerät eingebauter optischer Sensor die Markenerkennung durchführt, ist bei OptiSCOUT ein Kamerasystem, welches am Werkzeugkopf befestigt ist, zur Markenerkennung erforderlich. Die Abbildung rechts zeigt die im OptiSCOUT-System verwendeten Marken.

Form und Farbe der Videomarken können unterschiedlich sein. Mögliche Markentypen sind Kreis, Quadrat, Ecke oder Beschnittmarke (Winkel). Die Farbe kann beliebig sein. Dies ist insbesondere bei einfarbigen Siebdrucken wichtig, damit kein zusätzlicher Durchgang für die Marken notwendig wird.

Pro Objekt sind beliebig viele Justiermarken erlaubt. OptiSCOUT ermittelt selbstständig die optimale Markenkombination vor der Ausgabe. Diese Vorgehensweise optimiert die Genauigkeit.

Die hochwertige CCD-Kamera kann auf viele unterschiedliche Werkzeugköpfe montiert werden. Der Bildausschnitt kann durch Wechseln der Optik variiert werden. Je nach Abstand der Kamera zum bedruckten Material kann ein Weitwinkel- oder Normal-Objektiv eingesetzt werden. Der Versatz (Offset) von Kamera und Werkzeugmittelpunkt, sowie die Justiermarkengröße, wird mittels der Software kalibriert (siehe Abb. 5). Die erzielbare Genauigkeit liegt im Bereich von wenigen zehntel Millimetern (<= 0,2 mm).

Das verwendete Kamerasystem ist sehr tolerant bei kontrastarmen und reflektierenden Materialien. Für die Markenerkennung reicht die normale Raumbeleuchtung.

OptiSCOUT ist kompatibel mit bereits vorhandenen Kameras auf Zünd und Wild Flachbetttischen.

OptiSCOUT - Flexible Handhabung von Objekteigenschaften

Jedem Vektorobjekt kann unabhängig von seinen Eigenschaften, wie Umriss und Füllung, eine Vielzahl an Beschränkungen für die Ausgabe zugewiesen werden. So kann die Ausgabe je nach Gerät (Drucker, Plotter, Fräse, Gravierer, Laser) individuell eingeschränkt werden.

Darüber hinaus können Vektorobjekten spezifische Attribute zugewiesen werden, die für die Job-Verarbeitung von Bedeutung sind. In unserem Fall werden die Videomarken gekennzeichnet, um die Job-Daten von den Sonderobjekten (Attribute) abzugrenzen.

OptiSCOUT Programmfenster
 

Der Scan- bzw. Einlesevorgang, das Lokalisieren der Justiermarken und der Vorgang selbst können in einem Vorschaufenster mitverfolgt werden. Ein Echtzeit-Kamerabild informiert den Anwender jederzeit über den Status der Job-Produktion. Das Kamerabild dient auch der Orientierung bei der Bewegung des Werkzeugkopfes auf dem Tisch.

Die Abbildung rechts zeigt das Fadenkreuz der Kamera, die gedruckte Justiermarke und die Anordnung der Job-Nutzen im Übersichtsfenster. Der - Button initialisiert und startet den Einleseprozess.

OptiSCOUT Eckenerkennung
 

Die Eckenerkennung ist dann von Nutzen, wenn ein Material verwendet wird, auf dem keine Registriermarken sichtbar sein dürfen, z. B. Plexiglas. Registriermarken werden zuvor virtuell auf „Ecken” im Druckbild oder auf die Materialecke positioniert.

Die Abbildung zeigt links das Fadenkreuz der Kamera und die erkannte Blattecke (grüne Markierung).

Klassischer Anwendungsfall: Erkennung der Lage eines Kartons anhand der Ecken im Packaging

OptiSCOUT Ausgabe-Dialog

Die Abbildung 9 zeigt, wie sich der individuelle Treiber dem Anwender präsentiert. Hier sind alle Steuerungsmöglichkeiten, die vom Treiber unterstützt werden gegeben.

Treiber sind individuell programmierbar und können so den individuellen Eigenschaften der jeweiligen Maschine angepasst werden. Zünd Standard-Treiber gehören zum Lieferumfang.

OptiSCOUT - Nicht skalierte Ausgabe

Bei der nicht skalierten Ausgabe erfolgt lediglich eine Positionierung mittels der Justier- bzw. Videomarken. Die Ausgabeobjekte werden an der erwarteten Position in Originalgröße zentriert ausgegeben. Die Aktivierung dieser Option geschieht über die Objekt-Einschränkung „Feste Größe” im Dialog „Eigenschaften von Objekt” (siehe Abb. 6).

In diesem Fall darf die Ausgabe nicht skaliert werden, weil das Endprodukt genau in eine vorgegebene Form passen muss (siehe Beispiel Folientastatur). Hier wird anders als im Regelfall ohne Skalierung nur Rotation und Position korrigiert.

OptiSCOUT - Flexible Werkzeugsteuerung

Die Abbildungen rechts beschreiben die verschiedenen Arbeitsschritte beim Erzeugen einer Musterverpackung. Die bedruckte Kartonage wird auf den Tisch aufgelegt. Die Eckenerkennung von OptiSCOUT sorgt für die richtige Orientierung der Ausgabe, auch ohne spezielle Videomarken. Anschließend wird mit dem Rill-Werkzeug die Rückseite gerillt und dann mit dem Tangential-Messer oder dem elektrischen Oszilliermesser die Kartonage geschnitten. Endprodukt dieses Workflows ist eine Musterverpackung im Maßstab 1:1.

OptiSCOUT - Manuelle Sortierung

Abbildung 12 zeigt den Sonderfall, dass nicht geschlossene Objektkonturen ausgegeben werden sollen. Für die Ausgabezeit ist entscheidend, in welcher Reihenfolge die Objekte abgearbeitet werden. Mit OptiSCOUT hat man die Möglichkeit, den Startpunkt (S), den Endpunkt (E) und damit die Objekt-Reihenfolge vorzubestimmen und so eine Fahrwegoptimierung vorzunehmen.

Die Sortierung von nicht geschlossenen Objektkonturen ist insbesondere bei der Verpackungsherstellung von Bedeutung.

Simulation der Ausgabe-Reihenfolge

Zusätzlich zur Sortierung kann die Ausgabe layerabhängig simuliert werden. Damit ist die Kontrolle der Verfahrenswege der Maschine vor der endgültigen Ausgabe möglich. Die Geschwindigkeit der Animation kann stufenlos variiert werden.

Eine Grundsortierung nach Auswahl der Vorzugsrichtung nimmt OptiSCOUT selbst vor. Optimierungen können jederzeit eingearbeitet werden und mit einer neuerlichen Simulation validiert werden.

OptiSCOUT - Vollautomatischer Workflow

Mit der in Abbildung 14 und 15 gezeigten Parametergruppe können die Randbedingungen für vollautomatische Arbeitsabläufe definiert werden. Bei Mehrfachkopien identischer Jobs kann die Kopien-Anzahl und die Suchposition der Videomarken im Vorfeld bestimmt werden. Die Zuführung des Materials geschieht mittels einer automatischen Materialzuführung (Sheetfeeder).

Zusätzlich kann angegeben werden, wie der Prozess im Fehlerfalle behandelt wird. Dadurch ist eine unbeaufsichtigte, vollautomatische Produktion, ohne Benutzereingriff, möglich.

OptiSCOUT Fehlerbehandlung

Per Push-SMS können Status- und Fehlermeldungen des Produktionssystems an ein Mobiltelefon weitergeleitet werden.

Für den Versand von eMail und SMS ist
1. ein konfigurierter eMail-Client und
2. ein Netzzugang (LAN oder Internet)
erforderlich.

OptiSCOUT Fernsupport

In OptiSCOUT integriert ist die Möglichkeit im Support-Fall, via Internet eine Ferndiagnose und Problembehebung vorzunehmen. Dem Supporter wird ein sicherer Zugriff und Einblick auf die Kundenapplikation möglich gemacht.

Warum dieser Zugriff per Netviewer-Software sicher ist!